历经阻燃性解决后的纺织产品具备一定的阻燃等级能。解决后的纺织物不容易被明火引燃，火苗快速传播缓减。清除明火后，纺织产品一般不容易再次点燃，即补燃時间和燃烧時间大大缩短，纺织产品的点燃特性大幅度降低。

     依据无卤阻燃剂引进纺织产品的方法，阻燃性纺织产品的生产制造方式可分成下列几种：

     1、 阻燃面料的生产制造

阻燃面料的生产制造方式可分成两大类

一种是在人造纤维纺纱全过程中，在纺纱水溶液中添加无卤阻燃剂，根据纺纱和织造工艺获得阻燃性纺织产品。该方式制取的纺织产品具备优质的阻燃性使用性能，但充分考虑无卤阻燃剂与纺纱水溶液的相溶性，无卤阻燃剂的挑选将遭受非常大限定；

二是对化学纤维开展有机化学改性材料。将阻燃性化学物质做为共聚物单个引进化学纤维生物大分子链中，做成阻燃面料。用这类方式获得的阻燃性纺织产品也可以得到出色的阻燃性使用性能，但对无卤阻燃剂的规定也很高，有机纤维的有机化学和工艺性能会产生变化，即危害人造纤维自身的特性。之上二种方式对阻燃面料生产制造的加工工艺和机器设备标准有很高的规定，难以达到产业化生产制造。

     2、 化学纤维后处理工艺

即对人造纤维开展有机化学解决，比如在无卤阻燃剂与化学纤维中间创建有机化学或配位键化学交联；化学纤维的热处理工艺能够提升 化学纤维的碳含量，进而提升 化学纤维的耐热性。加温时可避免化学纤维碳解链，进而提升 化学纤维的阻燃等级能。可是，这类方式在阻燃面料的生产制造上面有非常大的局限，只有生产制造一些独特的化学纤维种类，如聚噻吩、酚醛树脂化学纤维空气氧化制取碳纤维材料。

     3、 浸轧烤制法

这类方式是纺织物梳理中常见的方式。一般反映型阻燃性棉织物都是会选用这类方式，关键加工工艺流程是：事先制取阻燃性梳理液，将纺织物在二次梳理液中浸轧，梳理液泡浸在纺织物中，随后历经预干躁和烤制加工工艺，将无卤阻燃剂在纺织物上堆积，化学交联。在阻燃性梳理液中添加一定量的偶联剂，可得到不错的阻燃性使用性能。该方式实际操作简易，加工工艺和机器设备通用性，合适大规模生产，便于完成产业发展。缺陷是无卤阻燃剂使用率不高，非常容易导致环境污染和消耗。

      4、 镀层方式

将无卤阻燃剂与胶黏剂等添加物混和，匀称地涂在纺织物表层，随后根据预干躁和烤制加工工艺将无卤阻燃剂粘接在纺织物上。这类方式一般适用一些偏重的纺织物，由于这类纺织物难以根据浸轧法使梳理液匀称地渗入和遍布在纺织物上。该方式实际操作简易，无卤阻燃剂的挑选覆盖面广。但这类方式的缺陷是梳理后的纺织物透气性能和触感较弱。

      5、 微囊法

根据独特加工工艺将微囊包囊在无卤阻燃剂中，再与反映性环氧树脂混和产生梳理液。对纺织物开展浸轧梳理液、烘干处理、烤制等处理工艺，使微囊中的无卤阻燃剂平稳地堆积在纺织物上，得到纺织物的阻燃等级能。该方式适用无卤阻燃剂相对分子质量小、与纺织物反映性小或无反映的无卤阻燃剂。梳理后还可得到长久的阻燃性实际效果。

      浸轧烤制、施胶和微囊三种方式对纺织物和无卤阻燃剂的可选择性较弱。生产流程较短、简易，对机器设备规定较低。阻燃性实际效果因加工工艺和机器设备而异。